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玻璃鋼水箱廠家的結構分析

時間:2017-07-26 09:45:18 來源:本站作者:admin

玻璃鋼水箱廠家的結構分析：玻璃鋼水箱廠家一、壓制前準備(1)SMC的質量檢查SMC片材的質量對成型工藝過程及制品質量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。(2)剪裁按制品的結構形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％一80％。為防止外界雜質的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。(3)設備的準備①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機臺面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對于新模具，用前須去油。二、加料(1)加料量的確定每個制品的加料量在首次壓制時可按下面公式計算加料量（g）=制品體積（cm³）X1.8（g）(2)加料面積的確定加料面積的大小，直接影響到制品的密實程度，料的流動距離和制品表面質量。它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利于排氣，易產生制品內裂紋。(3)加料位置與方式加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對于非對稱性復雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時，最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致制品強度下降。三、成型當料塊進入模腔后，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化時間后，制品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。(1)成型溫度成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產效率和制品結構的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發、交聯反應的順利進行，并實現完全的固化。一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低，這樣可以防止過高溫度在厚制品內部產生過度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為℃。而更薄制品可在171℃下成型。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在最高固化速度和最佳成型條件之間權衡選定。一般認為，SMC成型溫度在℃之間。(2)成型壓力SMC成型壓力隨制品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需MPa的成型壓力；形狀復雜的制品，成型壓力可達MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。成型壓力的大小與模具結構也有關系。垂直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。總之，成型壓力的確定應考慮多方面因素。一般來說，SMC成型壓力在MPa之間。(3)固化時間SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。固化時間一般按40s／mm計算。對3mm以上厚制品，每增加4mm，固化時間增加lmin。SMC組合式水箱的特點及應用SMC組合式水箱是目前國際上采用的新型水箱。由整體優質的SMC水箱板拼裝而成。其特點是采用食品級樹脂，因此水質好，清潔無污染；具有強度高，重量輕，耐腐蝕，外型美觀，使用壽命長，保養管理方便等特點。組合式玻璃鋼水箱是由SMC模壓板塊、密封材料、金屬結構件及配管系統現場組裝而成。給設計和施工帶來極大方便。一般水箱按標準設計，特殊水箱需要專門設計。